在鋼格廠家看來，鍍鋅鋼格扁鋼外表殘留的是潤滑脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和細小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。Senjimil退火爐的改進可以很大程度上消除帶鋼表面的殘余油和氧化物，但對去除殘余固體顆粒的影響不大。當物料表面潔凈度低于退火爐時，鋼板表面有殘留。當部門殘留總量超過鋅允許值時，就會出現(xiàn)鋅花小，鋅花均勻性差，電鍍開裂，甚至鋅剝落等問題。如果提高溫度的液體鋅、鐵和鋅原子擴散速度增加,液體中的溶解性鐵鋅會增加,所以鐵的鋼格板襯底損耗和長大,液態(tài)鐵和鋅的絕對含量會增加,實踐表明,鋅浴溫度低于480℃時,鐵損隨鋅浴溫度的升高呈線性增加，鋅浴中有用鋁的還原，鍍層形成困難或附著力降低。同時，鍍層中的fe-Zn合金層急劇增加，嚴重影響鍍層的附著力，因此鋅溶液溫度通常控制在475℃以下。鍍鋅時間被認為是鍍液從表面分離后，當鍍鋅層冷卻到Fe和Zn原子不能長時間擴散時的時間。鍍鋅時,中央層的形成后,為了防止進一步擴散反應(yīng)Fe-Zn涂層,覆蓋了zinc-poor和同質(zhì)性Fe2Al5中央層,涂層應(yīng)盡快冷卻,和鐵和鋅原子的擴散能力失去了盡快。