在鋼格網(wǎng)生產(chǎn)企業(yè)看來，鍍鋅鋼格網(wǎng)扁鋼表面殘留油脂（軋制油、潤滑油、液壓油等）和細小固體顆粒（鐵粉、粉塵等）。森吉米爾退火爐的改進能在很大程度上消除帶鋼表面的殘余油和氧化物，但對殘余固體顆粒的去除影響不大。當材料表面清潔度低于退火爐清潔度時，鋼板表面存在殘留物。當部門殘留總量超過鋅的允許值時，會出現(xiàn)鋅花小、鋅花均勻性差、電鍍開裂甚至鋅剝落等問題。如果鋅液溫度升高，鐵、鋅原子擴散速率增大，液中溶解的鐵、鋅就會增加，所以鐵的鋼柵基體就會損失長大，鐵、鋅液的絕對含量就會增加。實踐表明，當鋅浴溫度低于480℃時，鐵損會隨著鋅浴溫度的升高而線性增加，鋅浴中有用鋁的減少會使鍍層難以形成或附著力降低。同時，鍍層中fe-Zn合金層迅速增加，嚴重影響鍍層的結(jié)合力，因此鋅液溫度通常控制在475℃以下。鍍鋅時間被認為是鍍鋅層冷卻到鍍液與表面分離后Fe、Zn原子長時間不能擴散的時間。鍍鋅時，中心層形成后，為防止Fe-Zn鍍層進一步擴散反應(yīng)，將貧鋅且均勻的Fe2Al5中心層覆蓋，鍍層應(yīng)盡快冷卻，盡快失去鐵鋅原子的擴散能力。